Негізгі мүмкіндіктері:
Жоғары тиімділік: Жоғары интеграция деңгейі бар операциялық модульді басқару осы жүректегі барлық дерлік операцияны жасайды.
Ұзақ қызмет ету мерзімі: Тығыздағыштың негізгі төсенішін нығайту бүкіл жабдықтың және машина төсегінің трансмогрификацияға қарсы қарқындылығын қамтамасыз етеді.
Цилиндр мен резеңке дөңгелектің айналу жылдамдығы реттеледі.
Арнайы тік шаң тазалау құрылымы шаңды жақсырақ әсер етеді, оның еден кеңістігін кішірейтеді және жұмыс ортаңызды тазалайды.
Жылтырату басының бағыттаушы рельсінде шаңның бағыттаушы рельстің ішіне кіріп, дәлдікке әсер етуіне жол бермеу үшін шаң тазалау процесі бар.
Жылтыратылған цилиндрдің беті айнадай жарқырап көрінеді.

Мысты ұнтақтаудан кейінгі келесі процесс мысты жылтырату болып табылады.Бұл машина мыс роликті жарқыратып, мыс қабатының бетіндегі бөренені кетіре алады.Бұл машина шағын аумақты алып жатыр, автоматтандырудың жоғары дәрежесіне және тұрақты өнімділікке ие.

Жылтырату машинасының жұмысының кілті зақымдалған қабатты мүмкіндігінше тезірек кетіру үшін жылтыратудың максималды жылдамдығын алу болып табылады.AСонымен қатар, жылтырату зақымдану қабаты соңғы байқалатын құрылымға әсер етпейді, яғни ол жалған құрылымды тудырмайды.Біріншісі жылтыратылған зақымдану қабатын кетіру үшін үлкен жылтырату жылдамдығын қамтамасыз ету үшін дөрекі абразивтерді пайдалануды талап етеді, бірақ жылтырату зақымдану қабаты да тереңірек;соңғысы ең жақсы материалды пайдалануды талап етеді, сондықтан жылтыратудың зақымдану қабаты таяз, бірақ жылтырату жылдамдығы төмен.

Бұл қайшылықты шешудің ең жақсы жолы - жылтыратуды екі кезеңге бөлу.Дөрекі жылтыратудың мақсаты ең жоғары жылтырату жылдамдығына ие болуы керек өрескел жылтыратудан туындаған беткі зақымдануды жою болып табылады.Дөрекі жылтырату нәтижесінде пайда болған бетінің зақымдалуы екінші кезектегі мәселе болып табылады, бірақ ол да мүмкіндігінше аз болуы керек;екіншісі - дөрекі жылтыратудан туындаған бетті зақымдауды жоюға және жылтырату зақымын азайтуға бағытталған жұқа жылтырату (немесе соңғы жылтырату).Жылтырату машинасымен жылтырату кезінде үлгінің тегістеу беті мен жылтырату дискісі абсолютті параллель болуы және жылтырату дискісіне біркелкі басу керек.Aшамадан тыс қысымға байланысты үлгінің ұшып кетуіне және жаңа ұнтақтау белгілерінің пайда болуына жол бермеуге назар аудару керек.Бұл ретте жылтыратылған матаның жергілікті қажалуын болдырмау үшін үлгі айналмалы табақтың радиусы бойынша алға және артқа айналуы керек.Жылтырату процесінде жылтырататын матаның белгілі бір ылғалдылығын сақтау үшін микро ұнтақ суспензиясын үздіксіз қосу керек.Ылғалдылық тым төмен болса, қатты фаза дөңес болады және болаттағы металл емес қосындылар мен шойындағы графит фазасы «артқы құйрық» құбылысына әкеледі;егер ылғалдылық тым төмен болса, үйкеліс нәтижесінде пайда болатын жылу үлгінің температурасын жоғарылатады, майлау әсерін азайтады, тіпті беттің жылтырлығын және тіпті қара дақтарын жоғалтады, ал жеңіл қорытпа бетті сызып тастайды.Дөрекі жылтырату мақсатына жету үшін айналмалы үстелдің айналу жылдамдығы төмен болуы керек, ал 600р / мин аспаған дұрыс;жылтырату уақыты сызаттарды кетіру үшін қажет уақыттан ұзағырақ болуы керек, себебі деформация қабатын да алып тастау керек.Дөрекі жылтыратудан кейін тегістеу беті тегіс, бірақ күңгірттенеді, микроскоптың астында тегіс және ұсақ тегістеу іздері бар, оларды жұқа жылтырату арқылы жою қажет.